進廠培訓，人數不限。   公開班：超小班授課，每班最多6人。

●IATF16949內審員培訓大綱

一、IATF16949:2016基礎知識培訓
      ---IATF16949:2016標準改版背景及過程
      ---新舊版本結構差異、新版標準主要變化
      ---TS16949:2009向IATF16949:2016升級認證的過渡方案
      ---企業改版過渡需做的工作
二、IATF16949:2016質量管理體系標準條文和審核要點精講
      0.引言
      1.范圍
      2.引用標準
      3.術語和定義
            3.1汽車行業的術語和定義
      4 組織的背景環境
      4.1 理解組織及其背景環境
      4.2 理解相關方的需求和期望
      4.3 確定質量管理體系范圍
            4.3.1確定質量管理體系的范圍——補充
            4.3.2顧客特定要求
      4.4 質量管理體系及其過程
      4.4.1和4.4.2
            4.4.1.1產品和過程的符合性
            4.4.1.2產品安全
      5 領導作用
      5.1 領導作用與承諾
      5.1.1 總則
            5.1.1.1公司責任
            5.1.1.2過程有效性和效率
            5.1.1.3過程擁有者
      5.1.2 以顧客為關注焦點
      5.2 方針
      5.2.1建立質量方針
      5.2.2溝通質量方針
      5.3 組織的作用、職責和權限
            5.3.1組織的作用、職責和權限——補充
            5.3.2產品要求和糾正措施的職責和權限
      6策劃
      6.1 風險和機遇的應對措施
      6.1.1和6.1.2
            6.1.2.1風險計劃
            6.1.2.2預防措施
            6.1.2.3應急計劃
      6.2 質量目標及及其實施的策劃
      6.2.1和6.2.2
            6.2.2.1質量目標及其實現的策劃——補充
      6.3 更改的策劃
      7 支持
      7.1 資源
      7.1.1 總則
      7.1.2 人員
      7.1.3 基礎設施
            7.1.3.1工廠、設施及設備策劃
      7.1.4 過程操作的環境
            7.1.4.1過程操作的環境——補充
      7.1.5 監視和測量資源
      7.1.5.1總則
            7.1.5.1.1測量系統分析
      7.1.5.2測量可追溯性
            7.1.5.2.1校準/驗證記錄
            7.1.5.3實驗室要求
            7.1.5.3.1內部實驗室
            7.1.5.3.2外部實驗室
      7.1.6 組織知識
      7.2 能力
            7.2.1能力——補充
            7.2.2能力——在職培訓
            7.2.3內部審核員能力
            7.2.4第二方審核員能力
      7.3 意識
            7.3.1意識——補充
            7.3.2員工激勵和授權
      7.4 溝通
      7.5 形成文件的信息
      7.5.1 總則
            7.5.1.1質量管理體系文件
      7.5.2 編制和更新
      7.5.3 形成文件的信息的控制
      7.5.3.1和7.3.5.2
            7.3.5.2.1記錄保留
            7.3.5.2.2工程規范
      8 運行
      8.1 運行策劃和控制
            8.1.1運行策劃和控制——補充
            8.1.2保密
      8.2 產品和服務要求
      8.2.1 顧客溝通
            8.2.1.1顧客溝通——補充
      8.2.2 產品和服務要求的確定
            8.2.2.1產品和服務要求的確定——補充
      8.2.3 產品和服務要求的評審
      8.2.3.1和8.2.3.2
            8.2.3.1.1產品和服務要求的評審——補充
            8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性
            8.2.3.1.3組織制造可行性
      8.2.4產品和服務要求的更改
      8.3 產品和服務的設計和開發
      8.3.1 總則
            8.3.1.1產品和服務的設計和開發——補充
      8.3.2 設計和開發策劃
            8.3.2.1設計和開發策劃——補充
            8.3.2.2產品設計技能
            8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產品的開發
      8.3.3 設計和開發輸入
            8.3.3.1產品設計輸入
            8.3.3.2制造過程設計輸入
            8.3.3.3特殊特性
      8.3.4 設計和開發控制
            8.3.4.1監視
            8.3.4.2設計和開發確認
            8.3.4.3原型樣件方案
            8.3.4.4產品批準過程
      8.3.5 設計和開發輸出
            8.3.5.1設計和開發輸出——補充
            8.3.5.2制造過程設計輸出
      8.3.6 設計和開發更改
            8.3.6.1設計和開發更改——補充
      8.4 外部提供的過程、產品和服務的控制
      8.4.1 總則
            8.4.1.1總則——補充
            8.4.1.2供應商選擇過程
            8.4.1.3顧客指定的貨源
            8.4.2控制類型和程度
            8.4.2.1控制類型和程度——補充
            8.4.2.2法律法規要求
            8.4.2.3供應商質量管理體系開發
            8.4.2.3.1汽車產品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產品
            8.4.2.4供應商監視
            8.4.2.4.1第二方審核
            8.4.2.5供應商開發
      8.4.3 外部供方的信息
            8.4.3.1外部供方的信息——補充
      8.5 生產和服務提供
      8.5.1 生產和服務提供的控制
      8.5.1.1控制計劃
            8.5.1.2標準化作業——操作指導書和目視標準
            8.5.1.3作業準備的驗證
            8.5.1.4停工后的驗證
            8.5.1.5全面生產維護
            8.5.1.6生產工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理
            8.5.1.7生產排程
      8.5.2 標識和可追溯性
            8.5.2.1標識和可追溯性——補充
      8.5.3 屬于顧客或外部供方的財產
      8.5.4 防護
            8.5.4.1防護——補充
      8.5.5 交付后活動
            8.5.5.1服務信息的反饋
            8.5.5.2與顧客的服務協議
      8.5.6 更改的控制
            8.5.6.1更改的控制——補充
            8.5.6.1.1過程控制的臨時更改
      8.6 產品和服務的放行
            8.6.1產品和服務的放行——補充
            8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗
            8.6.3外觀項目
            8.6.4外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受
            8.6.5法律法規的符合性
            8.6.6接收準則
      8.7 不合格輸出的控制
      8.7.1和8.7.2
            8.7.1.1顧客的讓步授權
            8.7.1.2不合格品控制——顧客規定的過程
            8.7.1.3可疑產品的控制
            8.7.1.4返工產品的控制
            8.7.1.5返修產品的控制
            8.7.1.6顧客通知
            8.7.1.7不合格品的處置
      9 績效評價
      9.1 監視、測量、分析和評價
      9.1.1 總則
            9.1.1.1制造過程的監視和測量
            9.1.1.2統計工具的確定
            9.1.1.3統計概念的應用
      9.1.2 顧客滿意
            9.1.2.1顧客滿意——補充
      9.1.3 分析和評價
            9.1.3.1優先級
      9.2 內部審核
      9.2.1和9.2.2
            9.2.2.1內部審核方案
            9.2.2.2質量管理體系審核
            9.2.2.3制造過程審核
            9.2.2.4產品審核
      9.3 管理評審
      9.3.1總則
            9.3.1.1管理評審——補充
      9.3.2管理評審輸入
            9.3.2.1管理評審輸入——補充
      9.3.3管理評審輸出
            9.3.3.1管理評審輸出——補充
      10 改進
      10.1 總則
      10.2 不符合和糾正措施
      10.2.1和10.2.2
            10.2.3問題解決
            10.2.4防錯
            10.2.5保修管理體系
            10.2.6顧客投訴和使用現場失效試驗分析
      10.3 持續改進
            10.3.1持續改進——補充
      附錄A：控制計劃
            A.1控制計劃的階段
            A.2控制計劃的要素
      附錄B：參考書目——汽車行業補充
三、升版到2016版所需做的具體工作（課程重點）
四、內部審核實務和審核技巧
      --審核員的選擇
      --內部審核程序
      --準備審核計劃、內審檢查表
      --開展審核
      --首次會議
      --調查和記錄客觀證據
      --記錄證據
      --不符合項和審核的發現
      --不符合項的原因和類型
      --撰寫和查核不符合報告
      --末次會議
      --完成審核報告
      --糾正措施
      --跟蹤驗證、結案
  五、內審案例分析演練

  六、課堂總結和考試

●IATF16949內審員培訓教材

●IATF16949內審員培訓器材

   會議室/培訓室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。

●IATF16949內審員培訓聯系方式

   享訓地址：上海市長寧區茅臺路600號26幢6層
   享訓總機：021-3928 1696（20并線）（歡迎來電，了解更多IATF16949內審員培訓詳情）
   值班手機：137 7436 9371
   享訓郵箱：[email protected]
   享訓網站：www.ts16949rz.org（歡迎訪問網站，了解更多IATF16949內審員培訓詳情）