上海享訓，創(chuàng)造價值
21年專注技術質量生產培訓、咨詢
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培訓效果好，是我們的責任，也是廣大客戶對我們的評價。
這既是對您負責，也是對我們自己負責。好的培訓效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓公司的區(qū)別所在。
經過三十多年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展。但是在競爭越來越激烈、產品利潤空間逐漸稀薄的情況下，傳統(tǒng)的粗放式管理方式，已經不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在經營者面前的，只有一條路：減少現(xiàn)場浪費、提高現(xiàn)場運營效率。
現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的最重要的第一線的管理，現(xiàn)場是精細化管理的主戰(zhàn)場，是企業(yè)真正實現(xiàn)增值的重要場所。但是傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理方式，掩蓋了大量的浪費，直接擠掉公司的利潤，所以現(xiàn)場管理的水平，直接反映和制約著一個企業(yè)經營管理的總體水平。在全球經濟危機的不利環(huán)境下，企業(yè)經營者都在尋求“過冬”的良策，以以規(guī)范現(xiàn)場，減少浪費、提高效率、降低成本，實現(xiàn)永續(xù)經營。精細化管理正是制造企業(yè)減少現(xiàn)場浪費、提高效率的重要利器。
本課程以企業(yè)現(xiàn)場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術精細化管理推行的全貌，以及現(xiàn)場管理“三大工具”的有效應用。課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：
1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；
2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；
3、了解浪費、識別浪費，消除浪費，以降低成本，提高資源轉化率；
4、掌握現(xiàn)場精細化管理各種工具的有效應用，提高現(xiàn)場管理的專業(yè)技能；
5、學會現(xiàn)場精細化管理推行各項計劃和實施制度，配合各種工具，全面提升現(xiàn)場管理水平。
通過訓練和采用互動的授課方式，學員參與性強，使學員親身體會、領悟課程的真諦和掌握精細化管理的專業(yè)工具和技能。同時，課程備有完整豐富的教學數(shù)據(jù)，供學員日后工作中參考并成為隨身法寶，從而使學員在今后的工作中更好地掌握課程所學到的內容。
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，車間主任、班組長等。
第一部分：精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望
引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
1、改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望
2、中國百強企業(yè)真的“強”嗎？
3、我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里？
4、精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來
◆優(yōu)秀企業(yè)生產現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產現(xiàn)場
5、現(xiàn)場精細化管理的使命
6、現(xiàn)場精細化管理的五大要素
7、現(xiàn)場精細化管理的倆大基本理念
8、現(xiàn)場精細化管理的基本內容
9、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準
◆案例：優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析
第二部分：現(xiàn)場精細化管理的基本方法
1、三現(xiàn)主義
2、如何擅用PDCA改善循環(huán)法
3、零缺陷管理
4、可視化管理
5、現(xiàn)場巡查法
6、工作匯報法
7、會議分析法
第三部分：現(xiàn)場精細化管理的基礎—5s管理的實施
1、整理的含義及目的
2、整理推進3重點及實施步驟
3、整理實施的方法
◆案例：車間工具柜的整理
4、整頓關鍵原則：一切為了效率
5、整頓推進的3重點及步驟
6、整頓實施方法簡介
◆案例：車間工作現(xiàn)場的整頓
7、高效設備來自清掃
8、清掃推進的4重點
9、清潔推進的重點及如何實施
10、5S管理標準化清單
◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？
11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)
12、如何提高員工素養(yǎng)？
◆案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例
第四部分：打造傻瓜式現(xiàn)場---現(xiàn)場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應用標準
2、工廠線條應用標準
3、常用線條顏色寬度規(guī)格
4、空間地名編號導引規(guī)劃標準
5、地面通道及導向規(guī)劃應用標準
6、車間設備、電器規(guī)劃應用標準
7、車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應用標準
8、公共廠區(qū)安全警示的標準
9、辦公區(qū)域安全警示的標準
10、車間現(xiàn)場安全警示的標準
◆ 案例分享：以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講
第五部分：現(xiàn)場生產交期精細化管理
1、生產作業(yè)控制技巧
2、生產瓶頸的預防與解決
3、交貨期管理的必要性
4、縮短交貨期的方法
5、交貨期延誤的對策
6、如何活用生產進度跟蹤表
7、交期延誤報告書的應用
8、生產異常對策
9、生產異常產生原因及判定手段
10、生產異常報告單的應用
◆ 案例分享：知名企業(yè)生產異常處理解析
第六部分：現(xiàn)場物料精細化管理
1、現(xiàn)場物料領用的管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領的控制技巧
◆ 實用工具：物料申領表 - 發(fā)料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單
4、物料搬運控制
5、現(xiàn)場物料的使用管理技巧
◆ 實用工具：材料去向一覽表 – 材料移動表
6、現(xiàn)場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預防與處理
8、現(xiàn)場半成品的管理
9、現(xiàn)場良品、不良品管理技巧
10、生產現(xiàn)場物料盤點
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
第七部分：現(xiàn)場質量精細化管理
1、現(xiàn)場工藝紀律管理
◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表
2、現(xiàn)場工序質量控制點的設置
3、工序質量控制方法
4、工序因素控制
5、生產制程質量檢驗控制
6、不合格品的處理
7、現(xiàn)場不良品的精細化控制
8、不良品產生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標識
11、不良品的隔離
◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
課程結束
課程回顧與總結
學員提問與答疑
向老師拷貝培訓資料
培訓滿意度調查
學員老師合影
每位參加人員將獲得一套《現(xiàn)場精細化管理改善與提升培訓》書面教材、配套案例和課堂練習等。
會議室/培訓室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
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