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上海享訓(xùn)，創(chuàng)造價值
21年專注技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)培訓(xùn)、咨詢
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培訓(xùn)效果好，是我們的責(zé)任，也是廣大客戶對我們的評價。
這既是對您負(fù)責(zé)，也是對我們自己負(fù)責(zé)。好的培訓(xùn)效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓(xùn)公司的區(qū)別所在。
進(jìn)廠培訓(xùn)，人數(shù)不限。 公開班：超小班授課，每班最多6人。
●培訓(xùn)證書：考試合格者，頒發(fā)《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃培訓(xùn)高級證書》。
--你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
--現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
--緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
--需求波動日益嚴(yán)重，怎么辦？
--大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來！
--老方法解決不了新問題！
--那么，是時候改變你的計劃方法了！
--本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。
1、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，學(xué)會以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；
2、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
3、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率。
1、通俗易懂：采用企業(yè)常用語言進(jìn)行互動式授課，內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析。
2、案例豐富：注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧，有大量的案例分享，幫助學(xué)員掌握小批量多品種生產(chǎn)計劃的具體排產(chǎn)方法。
3、互動式授課：案例演練、現(xiàn)場答疑互動等方式，引導(dǎo)學(xué)員全程參與課程的問題討論。
4、輕松活潑，充滿趣味性和知識性：培訓(xùn)中穿插游戲、視頻等，吸引學(xué)員全身心投入培訓(xùn)。
工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計劃部門全體成員、制造部經(jīng)理/主管、物料控制人員、生管、資材等人員
第一章 PMC的績效指標(biāo)KPI
第一節(jié) PMC的工作目標(biāo)——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
--提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品？
--降低庫存----有沒有減少庫存？
--減少營運(yùn)費(fèi)用----有沒有因此裁減人員？
第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)——北京某國營電子廠庫存失控原因分析
--和生產(chǎn)部的關(guān)系
--和采購部的關(guān)系
--和市場部的關(guān)系
第三節(jié) PMC的基本權(quán)責(zé)
--生產(chǎn)計劃
--進(jìn)度控制
--產(chǎn)能規(guī)劃
第二章 緊急訂單問題分析
第一節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)
--緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
--壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
--必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
第二節(jié) 影響交貨期的因素分析
--生產(chǎn)能力
--訂單量
--周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
--采購周期
第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
--生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
--周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
第三章 顧客拉動式生產(chǎn)計劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析
第一節(jié) 什么是拉動生產(chǎn)
第二節(jié) 拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第三節(jié) 拉動看板的設(shè)定
第四節(jié) 拉動式計劃法的適用范圍
第四章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
第一節(jié) 瓶頸驅(qū)動式計劃法原理——某機(jī)車集團(tuán)案例
第二節(jié) 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實(shí)施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
1：確認(rèn)瓶頸的位置
2：針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
3：物料投放控制
4：過程中控制
5：針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
第五章 生產(chǎn)計劃四大流程
第一節(jié) 采購流程——秋水伊人案例
--物料為何不齊套？
--理想的物流模型
--“齊套時間預(yù)估表”
第二節(jié) 訂單評審與產(chǎn)能規(guī)劃流程
--產(chǎn)銷聯(lián)合會議
--產(chǎn)能規(guī)劃
--交期評估方法
--第三節(jié) 生產(chǎn)計劃流程
--生產(chǎn)同序化
--生產(chǎn)同期化
--產(chǎn)能最大化
第四節(jié) 訂單控制流程
--生產(chǎn)進(jìn)度揭示板
--日例會
第六章 計劃模式選擇流程
第一節(jié) 價值流分析
第二節(jié) 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第七章 半成品庫存壓縮方法
第一節(jié) 生產(chǎn)布局與搬運(yùn)分析
第二節(jié) 快速切換SMED
第三節(jié) 生產(chǎn)線平衡
第四節(jié) 物料配送方法
第八章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第一節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第二節(jié) 原料庫存管理方法
第三節(jié) 劣勢情況下供應(yīng)商管理
第九章 需求預(yù)測與分銷管理
第一節(jié) 突破市場瓶頸（案例）
第二節(jié) 預(yù)測模型
第三節(jié) 需求預(yù)測體系建立步驟
第四節(jié) 備庫分析
每位參加人員將獲得一套《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃培訓(xùn)》書面教材、配套案例和課堂練習(xí)等。
會議室/培訓(xùn)室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
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