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上海享訓(xùn)，創(chuàng)造價(jià)值
21年專注技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)培訓(xùn)、咨詢
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這既是對您負(fù)責(zé)，也是對我們自己負(fù)責(zé)。好的培訓(xùn)效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓(xùn)公司的區(qū)別所在。
進(jìn)廠培訓(xùn)，人數(shù)不限。 公開班：超小班授課，每班最多6人。
自2002年3月IATF發(fā)布ISO/IATF16949：2009以來，中國的汽車整車廠就紛紛要求所有供應(yīng)商采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在中華大地掀起了一股IATF16949熱潮。而IATF16949體系中關(guān)于新產(chǎn)品開發(fā)最精彩的部分就是APQP、PPAP，現(xiàn)今不僅僅是汽車行業(yè)，更多的行業(yè)也開始運(yùn)用IATF16949五大工具來改善企業(yè)的質(zhì)量管理水平。
如何穩(wěn)定地滿足顧客的需求？如何長期確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的新產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。因此，五大工具中的APQP及PPAP得到了更多企業(yè)的認(rèn)可和應(yīng)用。
為此，享訓(xùn)特別推出“APQP培訓(xùn)&PPAP培訓(xùn)課程”，課程特別由資深質(zhì)量管理專家進(jìn)行講解，老師扎實(shí)的理論功底及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將與您共同分享APQP&PPAP的應(yīng)用之道。
學(xué)員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求；
幫助新產(chǎn)品開發(fā)小組成員理順新產(chǎn)品開發(fā)的思路、職責(zé)分工，徹底搞清楚APQP、DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之間的聯(lián)系；
具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估和改進(jìn)的能力；
理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則；
知道如何進(jìn)行提交零件和準(zhǔn)備相應(yīng)文件。
1、課程以項(xiàng)目計(jì)劃和項(xiàng)目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活將DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、防錯技術(shù)等工具應(yīng)用于APQP新產(chǎn)品開發(fā)中，從而實(shí)現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。
2、我們把先期產(chǎn)品的開發(fā)計(jì)劃作為平臺，把工具和開發(fā)計(jì)劃結(jié)合起來，講述APQP開發(fā)的全過程。使學(xué)員對APQP的過程有第一手的經(jīng)驗(yàn)，加深學(xué)員對課程的理解。
3、以“學(xué)員收獲更多”為培訓(xùn)的第一目標(biāo)，綜合采用各種培訓(xùn)手段（講授、演示、案例分析、分組討論、點(diǎn)評等），在新產(chǎn)品開發(fā)的完整案例中，充分引導(dǎo)學(xué)員積極參與討論和互動，并配合課堂練習(xí)和點(diǎn)評，確保學(xué)員具備開展新產(chǎn)品開發(fā)的組織和實(shí)施能力。
研發(fā)部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；工程技術(shù)部 工程師、助理、骨干、經(jīng)理；質(zhì)量部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；制造部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；IATF16949體系工程師、管理者代表等
第1講：APQP的基本作用，理念及原則
質(zhì)量從哪里來
APQP的本質(zhì)
APQP的關(guān)鍵問題
APQP的成功法則
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
APQP與DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之間的關(guān)系
1.立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
--顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
--制造可行性評估
--三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
2.三大問題剖析及整合性思考
案例研究1
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
--功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
--尺寸與公差設(shè)計(jì)
--材料與配方設(shè)計(jì)
2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個方面
--DFMEA
--DFA/M
--關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3.設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
--三者的區(qū)別與聯(lián)系
--開發(fā)DVP
4.硬件設(shè)施的同步考慮
--（新）設(shè)施設(shè)備清單
--（新）工裝/檢具清單
5.供應(yīng)商的同步開發(fā)
--從BOM到選點(diǎn)
案例研究2
1.過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
--layout設(shè)計(jì)與評估
2.過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
--過程流程圖
--特殊特性矩陣
--過程FMEA
--關(guān)鍵控制特性
--工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評估
3.OTS樣件與試生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
5.包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
案例研究3
1.有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2.如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
--測量系統(tǒng)
--過程能力
--生產(chǎn)節(jié)拍
--質(zhì)量目標(biāo)
--設(shè)計(jì)目標(biāo)
--可靠性目標(biāo)
--包裝規(guī)范
--作業(yè)指導(dǎo)書
3.先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
案例研究4
1.初期流動管理與早期遏制
2.制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
--普通原因的研究與過程能力提升
--制造過程審核與流程改進(jìn)
--顧客反饋的快速響應(yīng)
幾個關(guān)鍵定義
PPAP的目的
PPAP適用對象
PPAP流程圖
必須提交
通知顧客
小組練習(xí)
1.PPAP提交等級確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
2.PPAP提交內(nèi)容詳解
--可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
--工程變更文件
--客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
--設(shè)計(jì)FMEA
--過程流程圖
--過程FMEA
--控制計(jì)劃
--測量系統(tǒng)分析
--全尺寸測量結(jié)果
--材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
--初始過程研究
--合格實(shí)驗(yàn)室文件
--外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）
--生產(chǎn)件樣品
--標(biāo)準(zhǔn)樣品
--檢查輔具
--符合顧客特殊要求的記錄
--零件提交保證書（PSW）
--散裝材料檢查表
案例研究
完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
什么情況下可能會導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項(xiàng)
批準(zhǔn)記錄的保存及更新
1.PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
2.課程回顧
3.回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
4.考試
5.向老師拷貝APQP和PPAP培訓(xùn)資料
6.學(xué)員老師合影
每位參加人員將獲得一套《APQP&PPAP培訓(xùn)教材》、甘特圖、第四版PSW表格、配套案例等。
會議室/培訓(xùn)室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
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